本报记者 邢生祥 本报通讯员 宋香凝 孙成华
海拔3000多米的柴达木盆地冬夜，寒风如刀。1月22日晚上9时45分，青海油田采油二厂基建中心仪表班的值班室里，班长吴军的手机铃声骤然划破寂静。
电话那头，乌南联合站的许琳语气焦灼：“我们这边断电了，看不见仪表数据！”
“收到！马上到！”吴军话音未落，戴好安全帽，转身通知班组成员。
10人的仪表班组，要扛起全厂自动化运维的重任，靠的是如同精密齿轮般环环相扣的默契。此刻，一场与低温、故障赛跑的冬季生产攻坚战就此打响。
仪表自控系统是原油生产的“大脑”“眼睛”，而藏在中控室屏幕后的数据、遍布场站的传感器、远程操控的阀门，构成了重要的生产“战场”。
班组赶往现场的路上，中控画面中的切十六1号集油撬已陷入混乱：电动阀无法响应开关指令，液位计显示偏差超过20%，若不及时处理，掺水环路失衡将引发原油凝管。
“带上备用控制模块和万用表，再拿几副厚手套！”吴军一边叮嘱，一边快速检查装备。
刚躺下没多久的韦克熠抓起工装就往身上套。“师傅，把我也带上！上次抢修我学到不少，这次让我再跟着学学！”徒弟聂晨飞急切的声音从门口传来。
车灯刺破黑夜，寒风顺着车窗缝隙灌进车厢。“低温使得润滑剂黏稠，电动阀的执行机构最容易出问题，等下排查你重点看我怎么测信号。”韦克熠转头叮嘱聂晨飞。
抵达现场后，韦克熠打开设备箱，迅速用万用表检测。“电压正常，看来是控制模块的问题。”
“吴军，我这边看液位计数值波动较大，你们测试一下表头电流值？”此刻，远处的中控室里，李宝岭用防爆手机准时接入视频连线。
“收到！韦克熠处理电动阀，我带晨飞查液位计参数值，远程随时沟通。”吴军分工完毕。
24小时在线的“云端后盾”，让看不见的信号跨越距离，织成了一张守护生产的闪光网络。
故障排查远比预想的复杂，电动阀控制模块因机械部件卡死导致故障，液位计则是探头低温失灵导致数据大幅波动。
“按‘一阀一策’来，先拆旧模块。晨飞，你记一下这个模块的型号，下次备货要多带两个，冬季故障高发。”吴军蹲在设备旁，用防冻手套擦掉模块上的霜花，手指在冰冷的螺丝上转动。
“师傅，为什么不直接换整套阀组？”聂晨飞问道。“能修不换，既省钱又高效。我们去年四季度处理的60多次现场故障，大半都是小部件损坏，抠细节才能降本增效。”吴军头也不抬地回答道。
随着新的控制模块安装到位，液位计探头校准完毕，闪烁的仪表屏幕终于回归了正常的跳动。
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