刚刚揭晓的2025年诺贝尔经济学奖授予了乔尔·莫基尔、菲利普·阿吉翁和彼得·豪伊特三位经济学家，以表彰他们“对创新驱动型经济增长的阐释”以及“发现了通过技术进步实现持续增长的先决条件”。这一核心理论揭示了在经济周期的波动中，技术创新是驱动经济持续增长的确定性力量；而经济增长本身是一个动态的“创造”与“破坏”并存的过程，新技术的出现会淘汰旧技术。这一理论，在当今全球产业链格局重塑与激烈竞争的时代得到了充分印证——数字化转型已从一道“选择题”变为关乎企业生存的“必修课”。
正是在这场深刻的产业变革中，一批由中国领先工业企业以其成功的实践，为中国制造企业提供了穿越迷雾、赢在未来的“确定性”航标。
为此，我们特将中控技术与客户携手共创的案例故事整理集结，推出《灯塔之光》栏目。它们深度融合了工业AI、大数据等关键技术，在中控技术与行业领军企业的共同打造下，将“创造性破坏”的理论落到了实处。尤其在当前“人工智能+”与国家推进新型工业化的战略指引下，这些灯塔项目愈发彰显的时代价值。
每一座“灯塔”都是中控技术与客户长期协作、深耕不辍的成果。它们不仅带来了运营效率的显著提升，更推动了供应链整体效能的升级。希望借这束“灯塔之光”，不仅展现中国制造业依托技术创新实现高质量发展的决心和成果，更希望从中探寻中国制造未来前行的方向与底气。
展望未来，中控技术将继续以“灯塔”为锚，以先进的工业AI技术能力和丰富的共创实践经验，助力更多中国制造企业在智能浪潮中行稳致远。
灯塔故事
在浙江舟山的鱼山岛上，一座24小时运转不息的现代化“石化之城”巍然屹立。这里正是我国首个、世界第二个“离岸型”石化基地——舟山绿色石化基地。在这片41平方公里的土地上，中控技术携手浙江石油化工有限公司（以下简称“浙石化”）共同打造的4000万吨/年炼化一体化项目，不仅刷新了全球单体规模纪录，更以77万点控制规模和前沿工业AI技术，树立了流程工业数字化转型的新标杆。
技术创新驱动卓越运营
项目自2017年启动至2022年全面建成，仅用5年时间就实现了4000万吨/年产能的投产，大幅缩短了同类项目建设周期。中控技术凭借在石化行业三十多年的深厚积淀，为浙石化量身打造了业内领先的“1+2+N”工业AI驱动的企业智能运行新架构。
这一创新架构融合了控制系统、仪器仪表、工业软件等立体产品矩阵，构建起支撑绿色低碳与智能制造双轮驱动的发展框架。77万点控制系统规模不仅刷新了中控技术的自身纪录，更彰显了其在流程工业数字化领域的领先地位。
工业AI赋能价值提升
在项目实践中，工业AI技术展现出强大的赋能效应。以聚烯烃装置为例，基于中控技术“AI+机理”模型的智能优化技术，实现了产品质量波动降低30.17%、牌号切换时间缩短20.35%、产率提高1.045%以上的显著成效。
在报警治理方面，通过智能化改造，生产现场报警操作次数由每周140万次降至35万次，报警次数从每周74万次降至2000次，极大提升了生产平稳性和操作安全性。乙二醇装置的自控率平均达到99%以上，总投用率≥99.99%，关键工艺参数标准偏差降低超35%，综合能耗降低近2%。
共创共赢谱写新篇
浙石化仪控中心副总经理魏高升评价道：
中控技术控制系统稳定性已经达到或超过国外主流厂商，其针对国内企业生产需求进行的定制化优化，更符合我们的生产环境。
目前，双方合作正从基础自动化向更高层次的智能化迈进。通过部署中控技术通用控制系统UCS（Universal Control System）产品Nyx、SmartEIO数据传输解决方案等先进产品，浙石化正在装置分析优化、安全维护、效益提升等多个领域深化工业AI应用，持续挖掘数据价值。
未来，中控技术将继续与浙石化深化合作，加快工业AI、大数据、先进控制等前沿技术的落地应用，为推动我国石化产业高质量发展、壮大新质生产力贡献更大力量。这座矗立在东海之滨的智能工厂，正以其创新实践，完美诠释着技术创新驱动确定性增长的深刻内涵，为中国制造业的转型升级照亮前路。
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